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數控銑頭該如何安全操作

操作數控銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品，做好檢查工作也是操作前必須做的工作，工作人員要事先檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的連接位置是否正確，能否正常進行操作，安全裝置有無異常情況，發現有不正確的地方要及時進行檢修，不能使用存在安全隱患的機器進行操作。要經常檢查在機床各軸的運行范圍內有沒有障礙物，發現障礙物要及時清理。

除了做好檢查維護工作以外，還有一些需要注意的操作問題，當需要更換刀具時不能觸碰刀刃，而且更換前要先停機，確認機器停止以后才能進行更換。如果工作中要旋轉工作臺，必須保證旋轉的工作臺與機床和其他部件之間的安全距離，無論碰到周圍的什么物品都有危險性。如果使用組合機床，必須在機床的承受能力之內根據工件材料選擇合理的切削速度和進給量，超過機床性能的操作會縮短數控銑頭的使用壽命。有時需要裝卸較重的工件，這時千萬不能直接進行操作，因為不同的工件使用的吊具和吊裝方法不盡相同，所以要根據工件的重量形狀等因素選擇吊具和吊裝的正確方法。

數控銑頭部分

銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

數控銑頭刀具

正負前角（軸向正前角、徑向負前角）：這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。

銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。