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直角銑頭在五軸加工中的刀尖點補償技術

針對直角銑頭在五軸數(shù)控加工中刀尖點位置線性補償?shù)募夹g難題，通過對直角銑頭的安裝方式及刀尖點補償算法等研究，采用了刀具參考點偏置補償法、控制器雙向刀長補償法，解決了直角銑頭在不同機床結(jié)構(gòu)、不同數(shù)控系統(tǒng)的加工中心上，對內(nèi)部空間狹小的復雜結(jié)構(gòu)進行加工時易出現(xiàn)主軸干涉和運動軸超程的共性瓶頸問題，大幅度提升了加工中心的加工范圍與適應性。目前，直角銑頭已在多個航天器型號的復雜結(jié)構(gòu)研制中得到成功應用。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實現(xiàn)對不同機床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉(zhuǎn)角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當主程序調(diào)用該子程序時，刀具參考點將自動補償?shù)降都恻c處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數(shù)中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉(zhuǎn)動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現(xiàn)直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

銑頭廠家淺析使用萬向銑頭時需注意哪些事項？

使用銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或要求的情況下，比第四軸更實用。

萬向銑頭現(xiàn)已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。