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五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能準確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應用廣泛。解決了手工調節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

鏜銑頭廠家告訴您控制器雙向刀長補償法

普通銑頭的刀具長度僅沿機床主軸方向，在進行刀具長度補償時僅需補償?shù)毒叩?Z 向長度值。而直角銑頭包含主軸軸線和刀具軸線兩個刀長方向，因此必須在機床控制器刀具表中設置雙向刀長才能實現(xiàn)機床刀具參考點的偏置補償。以五軸臥式加工中心為例， 按照圖2所述直角銑頭初始安裝位置的四種方向，雙向刀長數(shù)值的設置分成以下四組，每組兩個刀長值，如圖 7 所示。 以圖 3 中所示的 12 點方向為例， 直角銑頭中首 1段與刀柄同軸的直角邊沿 Zm 軸正向，第 2 段與刀具同軸的直角邊沿 Ym 軸負向， 因此需將刀長 Lb 值輸入刀具表的 Length 1 中，將-Lc 值輸入 Length 2 中，如圖 7a所示。根據(jù)刀具表中設置的雙向刀長補償值，啟動五軸聯(lián)動模式，控制器將自動補償由于旋轉軸運動產(chǎn)生的線性偏差，實現(xiàn)機床刀尖點的實時跟隨，該方法適合于具備五軸聯(lián)動的五軸加工中心。

銑頭廠家振飛淺析角度頭

1. 角度頭的長度是通過設置坐標來計算在內(nèi)的，（可以不必知道角度頭的橫豎準確長度VH）。

2. 簡單的角度頭在主軸定位后，通常只能加工一個方向。

3. 加工面不平行機床軸向。

從角度頭與主軸的連接可以看出，當主軸定位后（如M19），通常角度頭的朝向只有一個，所以在加工幾個方向時需要幾個角度頭（如上圖5個角度頭）。但是即使是一個方向，可以用多種刀具。

G54的Y坐標設置:

刀徑碰工件前面，讀取機床Y坐標，再移動一個半徑值，設為G54的Y 坐標。與一般設定一樣。