數(shù)控側(cè)銑頭供應商誠信企業(yè)推薦
2020-11-04
序號 項目 單位 參數(shù)值 備注
1 鏜銑直徑 mm 160
2 銑軸直徑 mm 240
3 銑軸錐孔 工制80°
4 滑枕截面積（長×寬） mm 440×440
5 滑枕行程 mm 800
6 鏜軸行程 mm 1000
7 滑枕鏜總行程 mm 1400
8 主軸轉(zhuǎn)速 手動6變速
60-400轉(zhuǎn)/分
低于60轉(zhuǎn)/分用變頻 無級調(diào)整（變頻電動機）
（1）變頻電動機
（2）交流伺服電動機
9 主軸電動功率 kw 30
10 進給電動機功率 （1）變頻4kw
（2）伺服電動機33nw
11 潤滑用電動機功率 kw 0.37
12 鏜銑頭外形尺寸（長×寬×高） mm 3560×850×1400
13 鏜銑頭重量 噸 6.7
臥式鏜銑的六軸五聯(lián)動是什么意思？
六軸五聯(lián)動螺旋錐齒輪加工機床,其床身兩側(cè)有立柱,定梁裝在立柱頂部,床身中間設有X向直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的X軸滑臺；所述定梁一側(cè)設有Y向的直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的Y軸滑臺,該Y軸滑臺上設有Z向的直線導軌且其上裝有可沿該導軌移動的Z軸滑臺,Z軸滑臺上安裝有刀具箱,所述刀具箱設有在驅(qū)動機構(gòu)帶動下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且裝有刀具的C軸,X軸滑臺上安裝有工件箱,該工件箱設有可在驅(qū)動機構(gòu)帶動下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且可安裝工件的A軸,工件箱經(jīng)B軸鉸接在X軸滑臺上并可繞B軸回轉(zhuǎn)。跟著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。
如何實現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展
一般來說，鏜銑頭主要是與銑床配合使用，終通過對銑刀驅(qū)動來完成各種各樣的銑削工作。不可否認，鏜銑頭在銑床的加工中發(fā)揮著不可替代的作用。當然，這距離鏜銑頭實現(xiàn)更好、更廣泛的發(fā)展還是有一定的差距的。
從短期來看，鏜銑頭要想取得更為廣泛的發(fā)展，還需要提高自身的作業(yè)能力，不斷適應銑床、銑刀的發(fā)展要求，是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密，從而實現(xiàn)良好的銑削加工。超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化2．6機床卸荷梁與卸荷輪裝置［1］卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭等重力對該機床橫梁體位移可能較大的問題。目前來說，鏜銑頭已經(jīng)可以依靠銑床、銑刀來實現(xiàn)多角度的工件加工，這對于鏜銑頭來說本身就是一個較大的突破。
從長遠來看，要想實現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展。數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導軌防護裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。銑床、銑刀同樣要與時俱進進行發(fā)展。比如說數(shù)控技術在銑床方面的應用，就可以進一步推動銑刀、鏜銑頭的發(fā)展。這樣，鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進發(fā)展，生產(chǎn)工藝也會逐漸從簡單到復雜，從低精度到，終實現(xiàn)更、更完善的數(shù)控銑削加工。
對于鏜銑頭來說，除了目前已知的應用領域，還可以不斷開創(chuàng)新的應用領域。這樣，不僅能夠促進鏜銑頭本身技術的進步和創(chuàng)新，還能夠獲得更為廣泛的應用范圍。
鏜銑頭的夾緊裝置
鏜銑頭和橫梁導軌有兩件夾緊機構(gòu)，由液壓站供油通過二位四通電磁閥實現(xiàn)橫梁的夾緊和松開，方滑枕和主軸箱也有兩件夾緊油缸，在主軸箱前面由液壓站供油，通過二位四通電磁閥實現(xiàn)方滑枕的夾緊和松開；方滑枕末接通電磁閥時始終處于夾緊位置，當方滑枕進給時必需接通電磁閥，使方滑枕處于松開位置，當夾緊器處于松開位置時接通夾緊器上的限位開關才可以接通進給電機，方滑枕才可以上下進給方滑枕上下設有限位開關用戶安裝時須保證接通并在碰撞限位時，堵截升降電機電源，主軸箱前蓋中間設有兩件方滑枕夾緊裝置，在上罩內(nèi)有兩只微動開關是方滑枕夾緊、松開的限位開關，必需和進給伺服電機聯(lián)動，當壓上開關時伺服電機接通，當開關斷開時伺服電機不接通，正確可靠否則會損壞機床。鏜銑頭配置了F40皮帶轉(zhuǎn)動裝置和靜壓供油系統(tǒng)，其主軸部分有方滑枕的支持，因而增強了鏜削時的剛性，非常適合大型零件的強力銑削，再加上方枕的伸出提高了工件加工面的性能，并對鏜軸起到了支承的作用，增強了鏜削時的剛性。
